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    刀具常見的磨損形式和應對措施

    版權所有:哈爾濱東安利峰刀具有限公司

    刀具常見的磨損形式和應對措施

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    后刀面磨損Flank wear
    形成原因:

    刀具材質太軟

    切削速度過高

    后角過小

    進給率過小

    應對措施:

    降低切削速度

    選擇更耐磨的硬質合金

    選擇進給量與切深的正確比例

     

    月牙洼磨損Crater wear

    形成原因:

    刀具材質過軟     

    切削速度過高     

    進給過大   
    應對措施:

    降低切削速度和/或進給量     

    選擇較耐磨的材料     

    選用配正前角刀具

     

    積屑瘤Welding

    形成原因:

    切削速度太低

    刀具不夠鋒利

    刀具/工件材料不匹配

    應對措施:

    改變切削速度

    采用冷卻液

    減小倒棱

    擴大前角

    選用低親和性的刀具材料

     

    條紋狀磨損Notching

    形成原因:

    主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴重摩擦

    鋸齒形切屑的摩擦

    應對措施:

    降低切削速度

    減小主偏角

    選擇更耐磨的硬質合金

     

    梳狀裂紋Thermal cracking

    形成原因:

    由于溫度變化,尤其是在斷續切削時,會在刀刃上出現裂紋。

    刀具材料過硬。

    主要出現在銑削時

    應對措施:

    選擇一種耐熱性能更好的材料

    使用冷卻液要么不間斷并且足量,要么干脆不使用。

     

    崩刃Flaking

    形成原因:

    切削阻力太高

    切削深度或進給太大

    積屑瘤脫落

    斷屑不良

    應對措施:

    選擇較硬的硬質合金材料

    選用比較穩定的刀刃幾何形狀來防止出屑沖擊

    通過改變切削值或改變排屑槽來改變排屑方向

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