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          刀具常見的磨損形式和應對措施

          版權所有:哈爾濱東安利峰刀具有限公司

          刀具常見的磨損形式和應對措施

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          后刀面磨損Flank wear
          形成原因:

          刀具材質太軟

          切削速度過高

          后角過小

          進給率過小

          應對措施:

          降低切削速度

          選擇更耐磨的硬質合金

          選擇進給量與切深的正確比例

           

          月牙洼磨損Crater wear

          形成原因:

          刀具材質過軟     

          切削速度過高     

          進給過大   
          應對措施:

          降低切削速度和/或進給量     

          選擇較耐磨的材料     

          選用配正前角刀具

           

          積屑瘤Welding

          形成原因:

          切削速度太低

          刀具不夠鋒利

          刀具/工件材料不匹配

          應對措施:

          改變切削速度

          采用冷卻液

          減小倒棱

          擴大前角

          選用低親和性的刀具材料

           

          條紋狀磨損Notching

          形成原因:

          主要是由于切削速度太高或工件太硬(尤其是表面硬皮)而引起的嚴重摩擦

          鋸齒形切屑的摩擦

          應對措施:

          降低切削速度

          減小主偏角

          選擇更耐磨的硬質合金

           

          梳狀裂紋Thermal cracking

          形成原因:

          由于溫度變化,尤其是在斷續切削時,會在刀刃上出現裂紋。

          刀具材料過硬。

          主要出現在銑削時

          應對措施:

          選擇一種耐熱性能更好的材料

          使用冷卻液要么不間斷并且足量,要么干脆不使用。

           

          崩刃Flaking

          形成原因:

          切削阻力太高

          切削深度或進給太大

          積屑瘤脫落

          斷屑不良

          應對措施:

          選擇較硬的硬質合金材料

          選用比較穩定的刀刃幾何形狀來防止出屑沖擊

          通過改變切削值或改變排屑槽來改變排屑方向

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